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液壓折彎?rùn)C(jī)作業(yè)流程說明

來源:欣方圳-垃圾桶生產(chǎn)廠家 時(shí)間:2015-09-11 15:50:21
一、折彎?rùn)C(jī)機(jī)器的調(diào)整
1.滑塊上限的調(diào)整:
    調(diào)節(jié)撞塊Ⅱ的位置,可使上升的滑塊停留在所需的上死點(diǎn)位置,這樣可縮短滑塊行程距離,減少工作循環(huán)時(shí)間,從而提高生產(chǎn)率。
2.滑塊慢速動(dòng)作的調(diào)整:
    當(dāng)滑塊下行時(shí)對(duì)撞塊“I”觸動(dòng)行程開關(guān)使滑塊作慢速動(dòng)作,慢速行程時(shí)間的長(zhǎng)短由可調(diào)電位器調(diào)整。
1. 上、下模間隙的調(diào)整(滑塊必須停在上死點(diǎn))
    a、操作工作臺(tái)右下方按鈕箱上的按鈕,按標(biāo)牌指示的方向操作,初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚,視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進(jìn)行微調(diào)整,調(diào)整值由計(jì)算器顯示,每增減一個(gè)個(gè)位數(shù)是0.1mm(0.1mm/轉(zhuǎn))。
    b、如若工件角度兩端不一致,可松開支釘,把連接桿左移,脫開左、右轉(zhuǎn)動(dòng)的連接,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(上或下)改變一端機(jī)械限位的距離,達(dá)到微調(diào)整工件端角度的目的。
注意:調(diào)好后,套18恢復(fù)原位,支緊支釘,否則要出機(jī)械事故。
    c、如若工件角度兩端一致,中間角度(大或?。┎灰恢?,這可使上模微調(diào)裝置,使用微調(diào)時(shí),把上模接近于下模槽,稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘,(以上模不落下為原則)然后把中段上部的調(diào)整斜塊(左或右稍微敲動(dòng))。在中間角度小的地方,使上模適量凸出,緊固支釘,試折,直到工件全長(zhǎng)角度達(dá)到允許值上。
2.折彎?rùn)C(jī)折彎力的調(diào)整:
    在表或根據(jù)折彎力計(jì)算公式算出板料折彎力之千牛值,并按表一計(jì)算出指示壓力P值,隨后調(diào)節(jié)溢流閥8的手輪,使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。
3. 后擋料距離的調(diào)整:
    后擋料是 折彎板料時(shí)在長(zhǎng)度方向作定位用,由前按鈕箱上的按鈕控制電動(dòng)機(jī)調(diào)整,其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出,轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn),并有手輪進(jìn)行微調(diào)。
4.腳踏開關(guān)能使滑塊做向上或向下運(yùn)動(dòng),操作輕便。

液壓折彎?rùn)C(jī)作業(yè)流程說明
液壓折彎?rùn)C(jī)作業(yè)流程說明

二、折彎?rùn)C(jī)機(jī)器的試車與操作
    試車前必須在各潤(rùn)滑點(diǎn)加注鈣基潤(rùn)滑油脂(見潤(rùn)滑標(biāo)牌),液壓系統(tǒng)的油箱內(nèi)加入46#液壓油,第一次用一個(gè)月后換掉,以后每年根據(jù)具體情況換掉油液,最低油溫不低于15℃。
    首次試車時(shí),先啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)組空運(yùn)轉(zhuǎn),而后以“點(diǎn)動(dòng)”來試驗(yàn)機(jī)器的動(dòng)作;隨后試驗(yàn)“單次”和“連續(xù)”動(dòng)作以及滑塊行程、后擋料控制的性能,當(dāng)證明機(jī)器運(yùn)行正常時(shí),才可按下列步驟操作。
1.按板料厚度和折板長(zhǎng)度計(jì)算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸(??诔叽缫话銘?yīng)大于等于板厚的8倍)。
2.對(duì)準(zhǔn)上、下模具中心。
3.確定上下模具之間的間隙,并予調(diào)整。
4.確定前后擋料位置。
5.確定動(dòng)作規(guī)范“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”或“連續(xù)”,并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。
6.將工件放在機(jī)器工作臺(tái)中間位置試壓。
7.再次調(diào)整模具間隙,必要時(shí)可調(diào)整上模調(diào)整塊。
8.注意各密封件的密封情況,發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)調(diào)換密封件。
9.板料折彎應(yīng)在機(jī)器的中間,不宜偏載和單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器之精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其負(fù)載應(yīng)小于100KN,但應(yīng)盡量可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問題。
10.折板長(zhǎng)度小于600mm時(shí)不準(zhǔn)做全負(fù)荷(1000)的折板工作(長(zhǎng)度每100mm其折板負(fù)荷不超過100KN)。
11.試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向(逆時(shí)針)。

三、機(jī)器的維修、保養(yǎng)及故障排除
    凡是操作和維修本機(jī)器的人員,都必須仔細(xì)閱讀本說明,對(duì)照機(jī)器實(shí)體認(rèn)真領(lǐng)會(huì)和熟悉本機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法,做好經(jīng)常性維修保養(yǎng)工作,做好日常使用記錄,以便查閱。
1. 本機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé),操作者應(yīng)熟悉和正確使用本機(jī)器的操作規(guī)程和驗(yàn)算工件折彎力。
2. 保持油液的清潔度與油液暢通,以免油泵吸空,使管道產(chǎn)生振動(dòng),或使管道爆裂和泄露,同時(shí)避免有關(guān)液壓元件的卡死和擦傷。
3. 本機(jī)器均采用分散潤(rùn)滑,使用中應(yīng)根據(jù)工作使用情況,參照?qǐng)D機(jī)器潤(rùn)滑點(diǎn)指示圖加油(機(jī)器左側(cè)墻板備有潤(rùn)滑銘牌)。
4. 工件的折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
5. 不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)載工作。
6. 電氣與液壓元件必須保證動(dòng)作靈活與位置正確。
7. 按所折彎板料厚度初調(diào)上、下模具間隙,其間隙一般可比板厚大1mm左右具體數(shù)可視板厚不同進(jìn)行調(diào)整,但必須大于板厚,以免不致因間隙而壓壞模具。
8. 用戶必須經(jīng)常備有本機(jī)器規(guī)定的隨機(jī)附帶備用易損零件。
9. 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或響聲時(shí),必須立即停止,找出原因進(jìn)行檢修。
來源欣方圳廠家垃圾桶網(wǎng):http://ldjqs.cn(轉(zhuǎn)載請(qǐng)保留)
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