做為抗震支架廠家不得不知道的鍍鋅知識(shí)！~

　　做抗震支架行業(yè)，免不了就要接觸到C型鋼的鍍鋅問(wèn)題，今天小編就來(lái)總結(jié)下抗震支架關(guān)于鍍鋅的這些點(diǎn)。

　　鋅是一種銀白色的金屬，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為一0.76V。它的化學(xué)性質(zhì)非?；顫姡兹苡谒嵊忠兹苡趬A。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。但在潮濕的大氣中能與空氣中的二氧化碳、二氧化硫及氧氣發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)鋅鍍層經(jīng)鉻酸鹽鈍化之后，其耐蝕性可提高6—8倍。所以所有的鍍鋅層都要經(jīng)過(guò)鈍化處理以提高抗蝕性能。

　　鋼鐵件表面鍍上一層鋅層后，可保護(hù)鋼鐵基體不受腐蝕。因?yàn)橄鄬?duì)于鋼鐵而言，鋅的電位要比鋼鐵的電位負(fù)。鍍鋅層屬于陽(yáng)極性鍍層。因此，鍍鋅層的抗蝕性能主要決定于鈍化膜的類型和鍍鋅層的厚度。

　　與其他鍍層相比，鍍鋅層的成本低，抗蝕性能好。

　　鍍鋅工藝有哪幾種?如何選擇?

　　鍍鋅工藝主要有熱鍍鋅和冷鍍鋅兩類。冷鍍鋅又稱電鍍鋅。這里主要討論電鍍鋅。

　　電鍍鋅種類繁多，五花八門(mén)。但從鍍鋅鍍液的pH值上分，主要有兩大類：

　　堿性鍍鋅和酸性鍍鋅。

　　(1)堿性鍍鋅堿性鍍鋅工藝是指鍍液的pH值是堿性。但因絡(luò)合劑不同，足分為氰化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。

　　氰化物鍍鋅是個(gè)很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽氧化鋅，絡(luò)合劑氰化鈉和導(dǎo)電鹽氫氧化鈉(俗稱火堿)。早期的氰化鍍鋅溶液中是沒(méi)有光亮劑的。隨著人們審美要求的提高，又在氰化鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。氰化鍍鋅工藝穩(wěn)定，鍍層細(xì)致。鍍液分散能力好。根據(jù)氰化鈉含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的最大缺點(diǎn)是毒性太大，對(duì)環(huán)境危害嚴(yán)重。

　　鋅酸鹽鍍鋅是近30年來(lái)發(fā)展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅，絡(luò)合劑兼導(dǎo)電鹽氫氧化鈉(俗稱火堿)。為了獲得細(xì)致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國(guó)內(nèi)鋅酸鹽鍍鋅的主要發(fā)展時(shí)期是20世紀(jì)70年代的大搞無(wú)氰鍍鋅年代，著名的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用到現(xiàn)在。這種工藝雖然比不上氰化鍍鋅工藝的穩(wěn)定、細(xì)致。但它的最大優(yōu)點(diǎn)是無(wú)氰。對(duì)環(huán)境的危

　　害要小的多?，F(xiàn)在鋅酸鹽鍍鋅有了新的發(fā)展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為為改進(jìn)，可以和氰化鍍鋅比美。

　　酸性鍍鋅鍍液的pH值在4—6。20世紀(jì)7D年代大搞無(wú)氰鍍鋅的第二個(gè)成果便是無(wú)氰氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽堿性鍍鋅并駕齊驅(qū)。它以氯化鋅為主鹽，氯化銨為絡(luò)合劑及導(dǎo)電鹽。檸檬酸，氨三乙酸為輔助絡(luò)合劑。聚乙二醇和硫脲作鍍層細(xì)化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細(xì)致，分散能力好。鍍液毒性小。但缺點(diǎn)主要是鍍液不穩(wěn)定，散發(fā)出來(lái)的氯化銨氣體對(duì)電鍍?cè)O(shè)備腐蝕性很大。+電流效率也較低。、對(duì)雜質(zhì)敏感性強(qiáng)。工作溫度范圍窄。現(xiàn)已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰。

　　氯化鉀(或氯化鈉)鍍鋅工藝是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的一種全新無(wú)氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅為主鹽，一般使用含量為70～909/L。氯化鉀作導(dǎo)電鹽，使用含量從140—2809/L不等，根據(jù)不同需求可任意調(diào)整。硼酸作pH值緩沖劑，以穩(wěn)定pH值在4.6—5.4之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25。309/L。

　　單獨(dú)靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來(lái)的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細(xì)致的鍍鋅層來(lái)。

　　氯化鉀鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是鍍液穩(wěn)定、鍍層光亮細(xì)致且成本低、電流效率高、無(wú)毒。缺點(diǎn)是鍍液的分散能力比堿性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，氯化鉀鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎。發(fā)展十分迅速，已占據(jù)鍍鋅的半壁江山。

　　從市場(chǎng)上看，目前鍍鋅工藝主要是兩個(gè)鍍種：堿性鋅酸鹽鍍鋅和酸性氯化鉀鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見(jiàn)拙，緩慢退出歷史舞臺(tái)。

　　酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250—5009/L之間。明礬或硫酸鋁作導(dǎo)電鹽。含量在30.509tL之間。導(dǎo)電鹽也有加入硫酸鈉或氯化銨的。除了上述幾種外，還要加入一些添加劑，作用是使鍍層細(xì)致。最早是采用糊精或樹(shù)膠，后來(lái)發(fā)明了一些專用光亮劑使鍍層更加光亮細(xì)致。

　　硫酸鹽鍍鋅的最大優(yōu)點(diǎn)是可使用較大電流密度(1.5A/din2)，鍍速快。但缺點(diǎn)是鍍液的分散能力很差，不宜用來(lái)鍍較復(fù)雜工件。

　　由于它的特殊性，硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼板等形狀簡(jiǎn)單，連續(xù)化生產(chǎn)性強(qiáng)的行業(yè)。

　　除了上述幾種常用的鍍鋅工藝外，還有焦磷酸鹽鍍鋅、氟硼酸鹽鍍鋅、羧酸鹽鍍鋅等工藝，但應(yīng)用不多，不再介紹。

　　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的鋅層重量標(biāo)準(zhǔn)是多少?

　　在GB/T2518-2008鍍鋅鋼板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)里，對(duì)于鍍鋅層是有明確的規(guī)定的，最低不少于80克/平方米，在設(shè)計(jì)圖紙里標(biāo)注為Z80，有些工程對(duì)耐腐蝕性能有更高要求的，會(huì)要求120克、275克甚至500克每平方米，像華為E2C項(xiàng)目、深圳地鐵9號(hào)線項(xiàng)目等，都是設(shè)計(jì)的高鋅層鐵皮，所以具體選用的鍍鋅層厚度要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

　　在具體現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，我們一般是選用涂層測(cè)厚儀(鐵基探頭的)來(lái)測(cè)量鍍鋅層的厚度，這個(gè)80克是指板材雙面鋅層之和達(dá)到80克。

　　鍍鋅厚度測(cè)量，一般是每一種規(guī)格的板抽3塊，在鍍鋅鋼板上面積不大于1cm2的考察面正反面各做3次鍍鋅厚度測(cè)量，所得的測(cè)量平均值為局部鍍鋅厚度，在該鋼板上測(cè)出的5次局部鍍鋅厚度的平均值為其平均鍍鋅厚度。涂層測(cè)厚儀測(cè)出的結(jié)果是厚度，單位是µm,鍍鋅層重量=厚度×7.14。這個(gè)厚度的單位用µm，得出的重量的單位就是克，實(shí)際上這個(gè)7.14就是鋅的密度值。

　　對(duì)于檢測(cè)數(shù)量的多少，我們現(xiàn)場(chǎng)通常是每種板選3塊來(lái)測(cè)，實(shí)際上國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)里對(duì)抽樣數(shù)量是有具體要求的，見(jiàn)下表：