機(jī)電安裝工程質(zhì)量保證措

機(jī)電安裝工程質(zhì)量保證措 inkMacSystemFont, "Helvetica Neue", "PingFang SC", "Hiragino Sans GB", "Microsoft YaHei UI", "Microsoft YaHei", Arial, sans-serif; letter-spacing: 0.544px;">機(jī)電安裝工程質(zhì)量保證措

給排水管道改造工程

本工程為改造工程，給排水及暖通管線保持原線路跟換管道。

1、施工主要程序

（1）總原則：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件配合土建施工。先預(yù)制后安裝，先總干管后支管，先立管后水平管，同一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工。先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。

（2）主要程序：施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)→預(yù)留、預(yù)埋→管道預(yù)制、管道放線→支、吊架制安→管道安裝→閥門(mén)及衛(wèi)生器具安裝→管道系統(tǒng)組件安裝→消防供水設(shè)施安裝→管道水壓試驗(yàn)及排水管閉水、通球試驗(yàn)→水沖洗、消毒→防腐→保溫→消防水系統(tǒng)調(diào)試。

2、主要施工方法及技術(shù)要求

（1）施工準(zhǔn)備

施工前，首先組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及確定主要施工方法，并對(duì)圖紙不清楚、不明白的地方提出，進(jìn)行圖紙會(huì)審。根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工難點(diǎn)編制專(zhuān)題作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)工人作好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具。

（2）材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)

1）凡進(jìn)入該工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)、材質(zhì)證明書(shū)、產(chǎn)品合格證。消防器材還必須具有消防許可證。閥門(mén)及系統(tǒng)組件等按規(guī)范進(jìn)行抽檢試壓，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并且開(kāi)啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無(wú)破損。

2）材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)材質(zhì)報(bào)檢單，進(jìn)行報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主檢查合格后，方可使用。

3）進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)要分清，每一種型號(hào)的材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱(chēng)、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到帳物相符，且保證收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要注意防止鋼材彎曲變形措施。

4）管道、管件、閥門(mén)等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。尤其是不銹鋼管道更要注意，同時(shí)在搬運(yùn)、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。

（3）管道預(yù)制

1）為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，須根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排。在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制件要便于運(yùn)輸及安裝。

2）預(yù)制前先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類(lèi)存放，運(yùn)輸和安裝中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。

3）小于等于DN50的鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管、不銹鋼管采用砂輪切割機(jī)切割，大于DN50的碳鋼管采用割管機(jī)切割。其中不銹鋼管的切割須用專(zhuān)用砂輪片。

4）采用砂輪切割機(jī)切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周?chē)h(huán)境或引起火災(zāi)。

5）所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。

（4）管道放線

管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專(zhuān)業(yè)不交叉的條件下，依照原設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，并兼顧現(xiàn)場(chǎng)尺寸，同時(shí)留出保溫及操作空間。

（5）支吊架制作安裝

1）管道支架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作安裝，并考慮保溫空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。水平管道安裝時(shí)，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設(shè)支架。

2）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時(shí)要牢固，標(biāo)高一致。

3）吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。

4）各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。

5）支、吊架制作安裝要充分考慮保溫、熱位移等因素。不銹鋼管、銅管不得與碳素鋼支架直接接觸，中間須用墊片隔開(kāi)。

6）管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。

7）給水立管管卡安裝，距地面1.5－1.8米安裝管卡，且每層管卡要求高度一致、整齊。

（6）管道連接工藝

1）絲接

管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。

管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或聚四氟乙烯膠帶從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。

安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻或聚四氟乙烯膠帶，并對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐。

2）溝槽連接

卡箍（套）式連接兩管口端要平整、無(wú)縫隙，溝槽要均勻，卡緊螺栓后管道須平直，卡箍（套）安裝方向一致。

溝槽式配管，分為滾槽和割槽兩種方式，薄壁管滾槽、厚壁管割槽，施工時(shí)采用專(zhuān)用開(kāi)槽機(jī)。

卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü?jī)?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。

墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到卡箍?jī)?nèi)空間的限制，被動(dòng)壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無(wú)間隙，管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。

螺栓及螺母為卡箍專(zhuān)用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時(shí)打滑，螺母為墊片式，安裝無(wú)須另加墊片。

3）法蘭連接（鋼制管道）

法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個(gè)方向度量，里外施焊。

法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對(duì)稱(chēng)十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。

4）排水系統(tǒng)管道安裝

污廢水管及通氣管采用柔性離心鑄鐵排水管，平口連接，橡膠圈密封不銹鋼卡箍卡緊。

排水立管按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置檢查口，在最底層和最高層必須設(shè)置檢查口，其它每隔二層設(shè)置。檢查口中心距該層地面１米，檢查口的朝向應(yīng)便于維修。

排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用斜三通和斜四通，立管與排出管端部采用兩個(gè)45°彎頭。

（7）閥門(mén)及衛(wèi)生器具安裝

1）閥門(mén)安裝

閥門(mén)安裝前仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。

閥門(mén)在安裝時(shí)根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。

安裝蝶閥、止回閥等法蘭閥門(mén)時(shí)，保證兩法蘭端面同心，擰螺栓采用十字交叉進(jìn)行。

安裝絲扣閥時(shí)，保證螺紋完整無(wú)缺，并涂填料物。

2）衛(wèi)生器具安裝

衛(wèi)生器具安裝：排水栓和地漏的安裝要平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具交工前做滿水和通水試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法為滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗(yàn)給、排水暢通。

衛(wèi)生器具給水配件安裝：衛(wèi)生器具給水配件須完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。

衛(wèi)生器具排水管道安裝：與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位要采取可靠的防滲、防漏措施。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口須緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置正確、牢固，與管道的接觸要平整。

電氣安裝工程

1、電器、開(kāi)關(guān)、插座安裝

1）施工工藝圖：

安裝鐵盒→連接導(dǎo)線→面板安裝→功能調(diào)試→成品保護(hù)→檢查驗(yàn)收

2）工藝操作：

（1）安裝鐵盒：

①暗開(kāi)關(guān)的鐵盒應(yīng)預(yù)埋在墻內(nèi)，鐵盒的外口應(yīng)與粉刷后的墻面平齊，在連接開(kāi)關(guān)、插座前，應(yīng)將鐵盒內(nèi)的雜物清除。如果某些鐵盒陷入墻內(nèi)，應(yīng)采取在鐵盒后面墊補(bǔ)的方法，使安裝完畢后的開(kāi)關(guān)插座與墻面平齊；

②在導(dǎo)線接頭和導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)、插座連接前，連接暗埋鐵盒的鐵管管口，應(yīng)戴上護(hù)口。

（2）連接導(dǎo)線：

①開(kāi)關(guān)、插座的連線應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，相線用黃綠紅色表示，單相負(fù)荷開(kāi)關(guān)的二次線，也可專(zhuān)用紅色表示，零線用淡藍(lán)色，保護(hù)線用黃綠相同色表示等；

②盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有足夠的預(yù)留長(zhǎng)度，在開(kāi)關(guān)、插座上壓接的導(dǎo)線，預(yù)留長(zhǎng)度從墻面算起，不應(yīng)少于100mm；

③如插座與鄰近插座的導(dǎo)線需要在盒內(nèi)分支，應(yīng)采用導(dǎo)線接應(yīng)的方法，不應(yīng)將數(shù)根分支線共同壓在壓線螺絲上，這樣容易松動(dòng)、脫落，造成導(dǎo)電不良、斷路或短路；

④開(kāi)關(guān)、插座的導(dǎo)線壓接螺絲，每支宜壓接一根導(dǎo)線，最多不得超過(guò)兩根導(dǎo)線。在壓接一根導(dǎo)線時(shí)，如接線孔徑過(guò)大，不易壓牢，可將導(dǎo)線線芯折回并在一起，再插入孔內(nèi)，以增加螺絲的壓接面積；

⑤采用導(dǎo)線壓接的方法，導(dǎo)線線芯應(yīng)按順時(shí)針?lè)较驈澀h(huán)，壓接環(huán)直徑的大小，應(yīng)以螺絲帽壓接牢固為準(zhǔn)。被壓接的線芯長(zhǎng)度，應(yīng)不大于圓環(huán)周長(zhǎng)的3/4.

（3）封蓋板：

①暗裝開(kāi)關(guān)、插座等的蓋板，應(yīng)與墻面吻合，橫平豎直，所用固定螺絲應(yīng)盡量采用鍍鎳或鍍鋅螺絲；

②同一建筑內(nèi)的開(kāi)關(guān)、插座方向應(yīng)統(tǒng)一。開(kāi)關(guān)、插座的位置允許偏差為正負(fù)20cm。并應(yīng)安裝牢固。在同一房間內(nèi)，開(kāi)關(guān)板、插座板等的顏色應(yīng)一致，確保美觀。

2、燈具安裝

1）施工工藝流程：

檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行→成品保護(hù)→檢查驗(yàn)收

2）技術(shù)措施：

（1）燈具檢查：

燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

（2）燈內(nèi)配線檢查：

燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定；穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤(pán)圈、涮錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。

（3）燈具組裝：

首先將燈具的托板放平，然后按照說(shuō)明書(shū)及示意圖把各個(gè)燈口裝好。確定出線和走線的位置，將端子板用機(jī)螺絲固定在托板上，根據(jù)已固定好的端子板至各燈口的距離掐線，把掐好的導(dǎo)線削出線芯，盤(pán)好圈后，進(jìn)行涮錫。然后壓入各個(gè)燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。

（4）燈具安裝：

組合式吸頂花燈安裝：根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開(kāi)好安裝孔和出線孔，安裝時(shí)將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴(yán)密。應(yīng)盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)用鎖母鎖緊，防止導(dǎo)線明露，然后把托板的安裝孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個(gè)燈口，懸掛好燈具的各種飾物，并上好燈管或燈泡。

吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊吊頂面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用自攻螺絲將把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管安好。

3）燈具安裝檢驗(yàn)方法：

燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上

（1）燈具及其配件應(yīng)齊全,并應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷；

（2）燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上；當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃物時(shí)，應(yīng)采取隔熱、散熱措施；

（3）螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求:

①相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上,零線應(yīng)接在螺紋的端子上；

②燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電；

③對(duì)帶開(kāi)頭的燈頭,開(kāi)關(guān)手柄不應(yīng)有裸露的金屬部位。以裝有白熾燈泡的吸頂燈具,燈泡不應(yīng)緊貼燈罩，當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)之間的距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺(tái)之間應(yīng)采取隔熱措施。

（4）燈具的安裝應(yīng)符合下列要求：

①采用鋼管作燈具的吊桿時(shí),鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；鋼管壁厚度不應(yīng)小于1.5mm；

②吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起；

③軟線兩端應(yīng)作保護(hù)扣；兩端芯線應(yīng)搪錫；

④同一室或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5mm；

⑤日光燈和高壓汞燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置便于檢查和維修；

⑥燈具固定牢固可靠。每個(gè)燈具固定用的螺釘或者螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)直徑小于75mm及以下時(shí)，可以采用1個(gè)螺釘和螺栓固定；

⑦公共場(chǎng)所的應(yīng)急照明燈和疏散指示燈，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。無(wú)專(zhuān)人管理的公共場(chǎng)所照明宜裝自動(dòng)節(jié)能開(kāi)關(guān)；

⑧36V以下照明變壓器電源應(yīng)有短路保護(hù)，其熔斷額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流；

⑨36V以下照明變壓器外殼、鐵芯和低壓側(cè)的任意一端或中性點(diǎn)，均應(yīng)接地或接零；

⑩當(dāng)?shù)鯚糁亓看笥?kg時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或者是螺栓固定，當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于1kg時(shí)，應(yīng)增設(shè)吊鏈。

4）洗臉盆安裝：

（1）整體式洗臉盆：

①整體式洗臉盆由底座和墻面預(yù)埋螺栓支托，安裝時(shí)控制好預(yù)埋螺栓位置與底座高偏差；

②固定好面盆后,安裝水龍頭和軟管連接,安裝牢固,保證安裝質(zhì)量,不滲不漏；

③安裝面盆底座，要求安裝水平、穩(wěn)固。

弱電安裝工程

1、動(dòng)力系統(tǒng)

一般采用樹(shù)干式與放射式的配電方式，并根據(jù)工藝要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行配電、控制和保護(hù)。

2、照明系統(tǒng)

采用樹(shù)干式的配電方式，每層各電氣小間均設(shè)事故照明與一般照明配電箱及插座配電盤(pán)，其中事故照明配電盤(pán)雙路電源自動(dòng)互投。線路敷設(shè)一般為鍍鋅鋼管穿銅導(dǎo)線敷設(shè)；吊頂內(nèi)或地面內(nèi)的分支線路采用金屬線槽穿銅導(dǎo)線敷設(shè)，選用ZR-BV型銅導(dǎo)線；

3、主要工程內(nèi)容

動(dòng)力系統(tǒng)：從變配電室低壓開(kāi)關(guān)下口電纜壓線開(kāi)始算起，按系統(tǒng)分樓座計(jì)算至末端設(shè)備；隨設(shè)備自帶配套控制箱柜只做安裝。

照明系統(tǒng)：從變配電室低壓開(kāi)關(guān)柜下口電纜壓線開(kāi)始算起，按系統(tǒng)分樓座計(jì)算至末端箱；裝修到位部位燈具、開(kāi)關(guān)、插座均安裝到位，非裝修到位部位做到末端箱安裝及完成預(yù)留、預(yù)埋管及穿帶線。

防雷及接地系統(tǒng)（含等電位聯(lián)接）：按圖紙范圍施工到位。

弱電系統(tǒng)：只做預(yù)留、預(yù)埋管及穿帶線和線槽安裝。

4、施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)→預(yù)留預(yù)埋→防雷接地安裝→支架制安→封閉母線安裝→配電箱安裝→線槽、橋架安裝→管路敷設(shè)→電纜敷設(shè)→管內(nèi)穿線→電機(jī)檢查接線→照明器具安裝

5、主要施工方法及技術(shù)要求

（1）施工準(zhǔn)備

施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，核實(shí)圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力、準(zhǔn)備工機(jī)具及材料，同時(shí)提出備料及分批采購(gòu)計(jì)劃。

（2）材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)

1）所有發(fā)放到班組的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須有合格的檢驗(yàn)結(jié)論記錄。所有發(fā)放到班組的主要設(shè)備、材料、成品和半成品報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。

2）經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或認(rèn)定的名牌產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，可不做抽樣檢測(cè)。

3）低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備等檢查項(xiàng)目：

產(chǎn)品帶有合格證和隨機(jī)文件，實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有許可證編號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志。

外觀檢查：有符合設(shè)計(jì)的銘牌，附件齊全，電氣接線端子完好，設(shè)備器件無(wú)缺損，涂層完整。

照明燈具及附件檢查項(xiàng)目：檢驗(yàn)合格證及隨機(jī)文件；燈具涂層完整，無(wú)損傷，附件齊全。普通燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志；現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能。燈具的絕緣電阻不小于2兆歐，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5mm²，橡膠或PVC絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。

4）開(kāi)關(guān)、插座、接線盒及其附件檢查項(xiàng)目：查驗(yàn)合格證，實(shí)行安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有安全認(rèn)證標(biāo)志。開(kāi)關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無(wú)碎裂、零件齊全。性能檢測(cè)：不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；絕緣電阻值不小于5兆歐；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的螺釘與軟塑固定件旋合長(zhǎng)度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗(yàn)后，無(wú)松動(dòng)或掉渣，螺釘及螺紋無(wú)損壞現(xiàn)象，金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù)5次仍能正常使用。對(duì)開(kāi)關(guān)、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)。檢測(cè)合格后方能使用。

5）電線電纜的查驗(yàn)：按批查驗(yàn)合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號(hào),《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志；包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無(wú)損，厚度均勻。電纜無(wú)壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)；按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱(chēng)直徑的1%；對(duì)電纜、電線絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣檢測(cè)，合格后方能使用。

6）鋼管檢查：按批查驗(yàn)合格證；鋼管無(wú)壓扁、內(nèi)壁光滑。按制造標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測(cè)導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。

7）型鋼和電焊條的檢測(cè)：按批查驗(yàn)合格證和材質(zhì)證明書(shū)；型鋼無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)過(guò)度彎曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無(wú)銹斑。

8）鍍鋅制品檢查：按批查驗(yàn)合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書(shū)；鍍鋅層覆蓋完整、表面無(wú)銹斑，且配件齊全，無(wú)砂眼；

9）電纜橋架檢測(cè)：查驗(yàn)合格證；部件齊全，表面光滑、不變形，涂層完整；無(wú)銹蝕。

10）電纜頭部件及接線端子檢測(cè)：查驗(yàn)合格證；部件齊全，表面無(wú)裂紋和氣孔。

（3）預(yù)留預(yù)埋

施工人員配合土建按圖進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件、防雷接地及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時(shí)預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。施工時(shí)須與土建專(zhuān)業(yè)密切配合，熟悉圖紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋。與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。

1）埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm；鋼管在現(xiàn)澆混凝土板中暗配時(shí)，在鋼管下方適當(dāng)加放15mm厚的混凝土墊塊作為支撐。

2）鋼管穿屋頂板及外墻時(shí),需做防水處理。

3）暗埋高度及深度、設(shè)備安裝高度應(yīng)以離最終地面的高度為準(zhǔn)進(jìn)行確定。

4）作為防雷引下線及接地體的鋼筋采用搭接焊，鋼筋端部搭接長(zhǎng)度大于6倍鋼筋直徑，并且至少要三邊焊（兩側(cè)和一個(gè)端頭），以保證電氣通路。結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋施工時(shí)，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，以便施工時(shí)準(zhǔn)確尋找。

6、防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)安裝

（1）建筑物防雷

本工程防雷等級(jí)為三級(jí)，設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。接閃器:在屋頂采用10號(hào)鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷連接線網(wǎng)格不大于20×20m或24×16m。引下線：利用外圍10號(hào)四根鋼筋加固網(wǎng)作為引下線，間距不大于25米，引下線上端與避雷帶焊接；接地及安全：本工程接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)，電源入戶處做重復(fù)接地，各弱電系統(tǒng)入端均設(shè)過(guò)電壓保護(hù)裝置。

接地裝置焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足以下要求：

1）扁鋼與扁鋼搭接應(yīng)為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；

2）圓鋼與圓鋼搭接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

3）扁鋼與圓鋼搭接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

4）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼鋼管3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。

5）本工程強(qiáng)電、弱電、防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置，采用共用接地極，總接地電阻不大于歐姆，達(dá)不到要求時(shí)采取如增補(bǔ)接地極等有效的降阻措施

（2）電氣設(shè)備防雷

1）變配電室高低壓開(kāi)關(guān)柜進(jìn)線處均裝設(shè)避雷器，接地保護(hù)線引至室內(nèi)均壓環(huán)，所涉及的金屬構(gòu)件也可靠接地。

2）建筑群所有埋地進(jìn)戶線入口處，將進(jìn)戶線纜的外金屬護(hù)套及進(jìn)戶的金屬穿墻套管接地，接地線引至綜合接地極。

（3）等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)

為防止人身觸電的危險(xiǎn)，本工程設(shè)等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)。在變配電室適當(dāng)柱子處預(yù)留100×10銅帶作為主接地線，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)端子板，主接地線應(yīng)與柱內(nèi)主鋼筋可靠焊接，所有用電設(shè)備的金屬外殼均采用銅芯導(dǎo)線與接地扁鋼可靠連接，其它所有電氣設(shè)備的不帶電金屬外殼等部分應(yīng)與專(zhuān)用接地線可靠連接。凡正常不帶電，絕緣破壞時(shí)可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼、穿線鋼管、電纜外皮、支架等均應(yīng)可靠的與接地裝置連接。在消防控制室、弱電設(shè)備間及衛(wèi)生間等潮濕場(chǎng)所做局部等電位聯(lián)結(jié)。在各配電室和電氣豎井設(shè)PE接地干線端子板LEB，采用鍍鋅圓鋼或VV電纜穿管與本建筑總等電位端子板MEB聯(lián)結(jié)?？偟入娢宦?lián)結(jié)線采用40×4鍍鋅扁鋼?？偟入娢宦?lián)結(jié)均采用各種型號(hào)等電位卡子，不允許在金屬管道上焊接。

7、支吊架制作、安裝

合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長(zhǎng)度，以盡量利用定尺型材，做到物盡其用。

下料尺寸由班組長(zhǎng)按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，最大限度降低廢品率.

型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。

所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。

支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，固定膨脹螺栓要嚴(yán)格按照規(guī)程操作，做到牢固、可靠，支吊架橫擔(dān)水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過(guò)1mm。

8、封閉母線安裝

（1）設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)檢查

1）設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)檢查，由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表、供貨商及施工單位共同進(jìn)行并作好記錄。

2）母線分段標(biāo)志清晰齊全，外觀無(wú)損傷變形，內(nèi)部無(wú)損傷，母線螺栓固定搭接面平整,其鍍銀無(wú)麻面、起皮及未覆蓋部分，絕緣電阻符合設(shè)計(jì)要求。

3）根據(jù)母線排列圖和裝箱單，檢查封閉母線、進(jìn)線箱、插接開(kāi)關(guān)箱及附件，其規(guī)格、數(shù)量符合要求。

（2）支架制作

若供應(yīng)商未提供配套支架或配套支架不適合現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品文件規(guī)定進(jìn)行支架制作。具體要求如下：

1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，支吊架采用角鋼、槽鋼制作。

2）支架采用切割機(jī)下料，加工尺寸最大誤差為5mm。用臺(tái)鉆、手電鉆鉆孔，嚴(yán)禁用氣割開(kāi)孔，孔徑不得超過(guò)螺栓直徑2mm。

3）吊桿螺紋用電動(dòng)套絲機(jī)加工，不得有斷絲。

4）支架及吊架制作完畢，除去焊渣，并刷防銹漆和面漆。

（3）支架安裝

1）支架和吊架安裝時(shí)必須拉線或吊線錘，以保證成排支架或吊架的橫平豎直，并按規(guī)定間距設(shè)置支架和吊架。

2）直線段支架間距不大于2m，支架和吊架必須安裝牢固。

3）母線水平敷設(shè)支架：可采用“︺”型吊架或“L”型支架，用膨脹螺栓固定在頂板上或墻板上

4）膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個(gè)吊架采用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓加平墊和彈簧墊，吊架采用雙螺母夾緊。

5）支架及支架與埋件焊接處刷防腐漆應(yīng)均勻，無(wú)漏刷，不污染建筑物。

（4）封閉母線安裝

1）按照母線排列圖，將各節(jié)母線、插接開(kāi)關(guān)箱、進(jìn)線箱運(yùn)至各安裝地點(diǎn)。

2）安裝前逐節(jié)搖測(cè)母線的絕緣電阻，電阻值不得小于10MΩ。

3）按母線排列圖，從起始端開(kāi)始向前安裝。

4）當(dāng)段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼對(duì)準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力。連接時(shí)將母線的小頭插入另一節(jié)母線的大頭中去，在母線間及母線外側(cè)墊上配套的絕緣板，再穿上絕緣螺栓加平墊片和彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定力矩即可，最后固定好上下蓋板。母線連接用絕緣螺栓連接。

5）外殼的相間短路板位置正確，連接良好，相間支撐板安裝牢固，分段絕緣的外殼作好絕緣措施。

6）插接式母線的端頭裝封閉罩，引出線孔的蓋子要完整。各段母線的外殼的連接須是可拆的，外殼之間有跨接線，并接地可靠。

（5）分段測(cè)試

母線在連接過(guò)程中可按母線段數(shù)，每連接到一定長(zhǎng)度便測(cè)試一次，并做好記錄，隨時(shí)控制接頭處的絕緣情況，分段測(cè)試一直持續(xù)到母線安裝完后的系統(tǒng)測(cè)試。

（6）試運(yùn)行

封閉母線送電前，要將母線全線進(jìn)行認(rèn)真清掃，母線上不得掛連雜物和積有灰塵；檢查母線之間的連接螺栓以及緊固件等有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；用兆歐表?yè)u測(cè)相間、相對(duì)零、相對(duì)地的絕緣電阻，并做好記錄；檢查測(cè)試符合要求后送電空載運(yùn)行24小時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時(shí)提交驗(yàn)收資料（包括設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更記錄、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、測(cè)試記錄、試運(yùn)行記錄等）。

9、配電箱

配電箱安裝時(shí)，同類(lèi)箱的高度要一致，允許偏差為10mm。

安裝配電箱所需的鐵件等均進(jìn)行預(yù)埋。明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定。

配電箱帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)及電器的金屬外殼均有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。

配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位兩端固定。盤(pán)面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，以便于檢修。

導(dǎo)線剝削處不能傷及線芯，導(dǎo)線壓頭要牢固可靠，多股導(dǎo)線不能盤(pán)圈壓接，需加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

配電箱上的電源指示燈，其電源接至總開(kāi)關(guān)的外側(cè)，并裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。

接零系統(tǒng)中的零線在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。

零母線在配電箱上用端子板分路，零線端子板分支路排列位置與熔斷器相對(duì)應(yīng)。

配電箱上的母線套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），紫色加黑色條紋（N線）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱(chēng)PE線）。

配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。

電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。

10、線槽、橋架安裝

（1）支架制作安裝

依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及線槽、橋架規(guī)格，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，然后依照測(cè)量尺寸制作支架。在無(wú)吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無(wú)吊頂?shù)墓矆?chǎng)所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝。吊架擬采用在預(yù)埋鐵上焊接，靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距為1.25～1.5米，橋架垂直安裝時(shí)，間距不大于2米。在直線段和非直線段連接處、彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝要保證橋架水平度或垂直度符合要求。

（2）橋架安裝

1）線槽、橋架的所有斷口、開(kāi)孔實(shí)行冷加工，線槽、橋架切割后的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，同時(shí)切割面涂上防腐漆。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。

2）線槽、橋架安裝前，必須與各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、給水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。

3）線槽、橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體。

4）線槽、橋架安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過(guò)5mm/m，直線度偏差不超過(guò)5mm/m。

5）線槽、橋架與鋼管連接用鎖緊螺母固定，管口設(shè)護(hù)口。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或可靠接零，具體規(guī)定如下：

金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)不少于2處與接地或接零干線相連接。

鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個(gè)有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。

11、管路敷設(shè)

（1）暗管敷設(shè)

1）暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。

2）預(yù)制加工

鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。

管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

管子套絲：采用電動(dòng)套絲機(jī)。應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。

3）測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。

4）固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支架固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。

5）管路連接

鍍鋅鋼管暗配時(shí)采用絲接，管端套絲長(zhǎng)度不小于管接頭的二分之一，螺紋處涂導(dǎo)電脂，有效嚙合不少于5扣。管路應(yīng)作整體接地連接。

管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，要加裝接線盒，其位置要便于穿線。無(wú)彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)20m；有三個(gè)彎時(shí)12m。

管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔，并刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊。

6）暗管敷設(shè)方式

隨墻配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，使用機(jī)械開(kāi)槽，管放在墻中心，管口向上者要封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端要煨成900彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。

現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找好準(zhǔn)確位置，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過(guò)3kg應(yīng)加裝專(zhuān)用吊桿。

暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時(shí)通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

（2）明管敷設(shè)

明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見(jiàn)暗管敷設(shè)的施工方法。

1）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。

2）定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm。

3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）。

4）明配時(shí)鋼管采用絲接，管端套絲長(zhǎng)度不小于管接頭的二分之一，螺紋處涂導(dǎo)電脂，有效嚙合不少于5扣。管路應(yīng)作整體接地連接。

12、電纜敷設(shè)

（1）施工準(zhǔn)備

1）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無(wú)扭曲、損壞等現(xiàn)象。

2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。1kV以下電纜用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后。再用黑膠布包好。

3）放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。

4）線路較短的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。

線路較長(zhǎng)的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭或采用多功能擴(kuò)大機(jī)指揮

在橋架上敷設(shè)多根電纜時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫(huà)出來(lái)，以防電纜交叉和混亂。

5）電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。

6）電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。

（2）電纜敷設(shè)

1）敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。

2）電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。

3）電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。

（3）整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌

1）在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，無(wú)明顯的裂縫和可見(jiàn)的孔隙，孔洞較大時(shí)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。對(duì)于電纜豎井內(nèi)供電纜貫穿的預(yù)留洞，在設(shè)備安裝完畢后，須用阻燃防火材料將洞口做密封處理，在電纜橋架穿過(guò)防火分區(qū)處，應(yīng)采用防火材料做封堵處理，以滿足防火的要求。

2）掛標(biāo)志牌

標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。

標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。

3）沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一個(gè)標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。

13、管內(nèi)穿線

（1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。

（2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有10～15cm的余量（在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

（3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

（4）放線及斷線

1）放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

2）斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。

（5）導(dǎo)線與帶線的綁扎

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

（6）穿線

在穿線前，應(yīng)檢查鋼管各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；

2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；

3）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。

（7）導(dǎo)線連接

導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)接線端子與設(shè)備或器具連接時(shí)，采用手壓壓線鉗壓接接線端子。

（8）導(dǎo)線焊接

根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，焊接的方法有以下兩種：

1）電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場(chǎng)所（如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。

2）噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過(guò)高涮錫不飽滿或溫度過(guò)低涮錫不均勻的現(xiàn)象。

3）焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

（9）導(dǎo)線包扎

首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。

（10）芯線與電器設(shè)備的連接

1）截面積在6mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接。

2）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。

3）每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根導(dǎo)線。

（11）線路檢查及絕緣搖測(cè)：

1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。

2）絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表。測(cè)試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫(xiě)“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。

14、照明器具安裝

（1）開(kāi)關(guān)、插座安裝

1）清理

用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。

2）接線

開(kāi)關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤(pán)管等電器）的相線必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)必須開(kāi)關(guān)方向一致。

插座接線：面對(duì)插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。

接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。

3）開(kāi)關(guān)、插座安裝

將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝無(wú)底盒），對(duì)正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。

安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。

開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，高度差允許為0.5mm。同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。

（2）燈具安裝

1）嵌入式燈具安裝

按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開(kāi)燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過(guò)3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿。

2）吸頂式燈具安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。

3）3kg以上的燈具，必須有專(zhuān)門(mén)的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)線進(jìn)入照明器具的絕緣保護(hù)良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。

4）燈內(nèi)配線

燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時(shí)固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤(pán)圈、搪錫，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。

5）通電試亮

燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，所有燈具均開(kāi)啟，且每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障，即可進(jìn)行交工驗(yàn)收。

15、電機(jī)檢查接線

電機(jī)進(jìn)行檢查接線前，需仔細(xì)認(rèn)真的熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動(dòng)方式及接線方法，并對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試。接線時(shí)先拆開(kāi)接線盒用萬(wàn)用表測(cè)量三相繞組是否斷路，正常情況下方可進(jìn)行接線。電機(jī)接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機(jī)接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間最小距離必須符合規(guī)范規(guī)定。

本文標(biāo)題：機(jī)電安裝工程質(zhì)量保證措
本文鏈接：https://ntruide.nethttp://ldjqs.cn/xinwenzixun/changjianwenti/4NfWDRS.html