抗震支架施工知識要點

　　概述

　　1.1抗震支架系統(tǒng)適用于建筑內(nèi)部附屬機電設備如給水排水系統(tǒng)、建筑電氣系統(tǒng)、煙火檢測和消防系統(tǒng)、燃氣管道系統(tǒng)、通風與空調(diào)工程系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和應急電源、通訊設備、建筑智能化系統(tǒng)的抗震要求。

　　1.2抗震支架實施流程：招標→深化設計→設計單位復核→機電設計院出正式施工藍圖→抗震支架供應商工廠加工→現(xiàn)場調(diào)整與施工;

　　1.3采用抗震支架的明顯優(yōu)勢是：

　?、倏烧业絻?yōu)秀的專業(yè)產(chǎn)品供應商;

　?、?a href='/freelist/xitong_1.html' target='_blank'>抗震支架系統(tǒng)設計是根據(jù)設防烈度、建筑使用功能、建筑高度、結(jié)構(gòu)類型、變形特征、附屬設備所處位置和運行要求等按相關標準經(jīng)綜合分析后定點定位定材設計、科學合理;

　?、鄄牧霞案郊栏癫捎梅蠂鴺艘蟮漠a(chǎn)品、并通過專業(yè)的防腐工藝加工，比較安全、可靠。

　　2

　　抗震支架部分的施工技術(shù)要求

　　抗震支架的實施，應力求科學、安全、可靠、經(jīng)濟、合理。

　　2.1 建筑機電設備抗震支架施工組織說明

　　2.1.1 由綜合機電施工單位組織業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位共同進行建筑機電設備抗震支架的品牌比選確認工作,共同確定建筑機電設備抗震支架供應商，但最終決策權(quán)屬建設方;

　　2.1.2 由抗震支架廠家負責組織機電設備抗震支架的深化設計和施工組織等工作。

　　2.1.3 抗震支架深化設計圖紙必須經(jīng)機電設計單位復核確認、并統(tǒng)一由設計院出正式施工藍圖。

　　

　　2.2材料要求

　　2.2.1本支撐系統(tǒng)主要材料為Q235，材料力學性能等應滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)》標準要求。

　　2.2.2五金產(chǎn)品表面鈍化鍍鋅處理，鍍鋅層厚應該不低于8UM。

　　2.2.3五金產(chǎn)品表面熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度應符合《GB/T13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及實驗方法》要求，平均膜厚50UM。

　　2.2.4五金產(chǎn)品表面電鍍白鋅處理，膜厚應該符合《GBT 9799-2011 金屬及其他無機覆蓋層 鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層》要求，厚度不低于5UM。

　　2.2.5本系統(tǒng)剛性連接主要為C型槽鋼，驗收標準按(GB/T2518-2004連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶)和《03402室內(nèi)管道支架及吊架--彎腳槽鋼尺寸和力學特性表》要求。

　　2.2.6 C型槽鋼內(nèi)卷邊緣和相關配件都須帶有連續(xù)齒牙，齒牙深度不低于0.9mm。

　　2.2.8螺栓保證載荷須滿足GB/T3098.1-2000、螺母保證載荷須滿足GB/T3098.2-2000等要求，性能等級須按照設計要求進行。

　　2.2.10所有配件之間通過螺栓、螺母鎖緊連接，嚴禁任何以摩擦力來承擔受力的連接方式，連接槽鋼和槽鋼連接件之間的彈簧螺母須帶有齒，以防止滑脫松動，保證系統(tǒng)安全。

　　2.2.11抗震支架系統(tǒng)安裝完成后，應具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。同時為保持抗震支架的絕對安全，關鍵連接配件不允許使用跟槽鋼鋸齒模數(shù)不匹配的彈簧螺母。

　　2.3抗震支架深化設計說明

　　2.3.1在確認抗震支吊架供應商后，由抗震支吊架供應商在設計院提供的綜合管線的基礎上進行抗震支吊架深化設計，并提供由專業(yè)軟件校核的成品支架系統(tǒng)信息表，其內(nèi)容包括系統(tǒng)各個節(jié)點的荷載計算及槽鋼，吊桿、錨栓及連接裝置的材料選型，校核承載力和撓度。

　　2.3.2應提供深化設計后詳細的支架布局圖、支架節(jié)點詳圖，以便施工的開展和后期驗收的開展。

　　2.3.3 基于深化設計，應提供支吊架材料清單、供貨計劃及技術(shù)服務計劃，以保證施工的順利銜接。

　　2.3.4風管荷載取值依據(jù)國家標準圖集《金屬、非金屬風管支吊架》08K132;水管自重取值標準依據(jù)國家標準圖集《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402;電纜荷載取值依據(jù)國家標準圖集04D701《電纜橋架安裝》等。管線設計承載力安全系數(shù)為1.35，多種管線綜合支架應綜合滿足上述標準要求。

　　

　　2.3.5型材由配件經(jīng)過槽鋼鎖扣進行連接;斜撐通過專屬設計的抗震連接座、可調(diào)式鉸鏈與槽鋼、吊桿、管夾等連接;需要安裝在槽鋼上的配件通過帶有槽鋼螺母的扣件與配件緊密安裝。

　　2.3.6抗震支架系統(tǒng)的固定點：

　　2.3.6.1 固定于鋼柱及鋼梁上的支架，不允許進行焊接和鉆孔，采用抗震專屬的夾具進行連接設計;

　　2.3.6.2 固定于樓板或者梁柱等建筑結(jié)構(gòu)體上的支架，應采用拉拔強度和剪切強度都符合抗震荷載要求的錨栓，且安裝有效埋深必須滿足要求;

　　2.3.7 抗震支架系統(tǒng)剛性及柔性支架：

　　2.3.7.1 所有的抗震支架設計，應遵循國家相關規(guī)范要求;

　　2.3.7.2 抗震支架必須做綜合的設計方案和詳細的節(jié)點詳圖，并提供相應的計算書;

　　2.3.7.3 在建筑混泥土結(jié)構(gòu)或者鋼結(jié)構(gòu)上安裝使用剛性支架，需滿足斜撐長細比L/r小于200，且各抗震支架配件均須滿足抗震需求。在斜撐長細比L/r大于200或者斜撐安裝空間受限的情況下建議采用柔性支架，柔性支架的斜撐及連接裝置均采用抗震專屬設計的鋼索和連接件。

　　2.3.8若室內(nèi)空間跨度較大，室內(nèi)管道較多，需要增設鋼結(jié)構(gòu)輔助梁，屋面上原設計未考慮管道及風管的下掛荷載，亦需增設鋼結(jié)構(gòu)輔助梁，所有輔助鋼結(jié)構(gòu)應與原結(jié)構(gòu)設計進行溝通，由專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)公司進行深化設計。

　　2.3.8 在滿足規(guī)范要求的前提下，要盡量壓縮普通支架占用空間，以確保機電管線整體的美觀與少占用空間。

　　2.4抗震支架系統(tǒng)施工說明

　　2.4.1 所有抗震支架裝配施工須按照設計院確認的圖紙施工，管道支架應與暖通、給排水、強電、弱電、建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)密切配合施工;

　　2.4.2 主材型鋼標準長度為6.0米，施工單位可根據(jù)需求用機械方式自由剪裁，切口要清理毛刺，系統(tǒng)拼裝時，鎖緊扭力為40N·m;

　　2.4.3 為確?？拐鹬Ъ艿陌踩?，可靠性?？拐鹬Ъ艿陌惭b須由抗震支架供應商組織施工;

　　2.4.4安裝抗震支架的錨栓只可固定在剪力墻，梁或鋼結(jié)構(gòu)梁，承重柱上。不可安裝在磚，板等非建筑主體結(jié)構(gòu)上。但必須符合結(jié)構(gòu)安全要求與遵循結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員的施工技術(shù)指導。

　　2.4.5 拼裝好的支架若有外露的切口，須用專用的塑膠保護端蓋或?qū)Ｓ缅冧\防腐漆加以封護;

　　2.5抗震支架系統(tǒng)施工步驟

　　2.5.1準備工作

　　1)施工前各施工人員熟悉掌握施工圖紙及現(xiàn)場施工布置情況。

　　2)認真做好施工各環(huán)節(jié)的測量、檢驗記錄的準備工作。

　　2.5.2成品槽鋼存放及切割要求

　　1)槽鋼運輸?shù)綀龊?，盡量存放于室內(nèi)

　　2)存放于室內(nèi)時，需墊置防水薄膜，薄膜上放干燥木條，槽鋼布置其上。

　　3)嚴禁在堆放的槽鋼上踩踏

　　4)切割結(jié)束時應及時清除吸附槽鋼表面和內(nèi)側(cè)的鐵屑毛刺，并打磨切割產(chǎn)生的毛刺。

　　2.5.3安裝步驟

　　1)安裝點定位及錨栓的安裝

　　? 對管道上的安裝點進行定位，通過計算測量對各個螺栓的安裝點進行精確定位并標記，誤差不得大于2mm。

　　? 鉆孔，對需要安裝錨栓的點位確定錨栓安裝深度后進行鉆孔。

　　

　　

　　? 孔位清理：用清孔工具(氣筒、毛刷)清除孔內(nèi)灰塵，為達到效果，應進行兩刷兩吹。

　　

　　? 安裝錨栓：將膨脹錨栓打入規(guī)定的深度值。

　　

　　注：安裝抗震支架的錨栓只可固定在剪力墻，梁或鋼結(jié)構(gòu)梁，承重柱上。不可安裝在磚，板等非建筑主體結(jié)構(gòu)上。

　　2.5.4管道支架安裝

　　1)單管支架安裝步驟

　　

　　

　　

　　? 先確定管夾安裝位置，并安裝好吊桿套件(包括加勁裝置數(shù)量及安裝位置)。

　　

　　

　　? 對照節(jié)點信息表，確定安裝斜撐角度，并安裝好斜撐套件。

　　

　　上圖為單管側(cè)撐

　　

　　上圖為單管縱撐

　　

　　水管側(cè)向及縱向支撐抗震吊架詳圖

　　2)組合門型支架安裝步驟

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　注：上圖中加勁裝置之間的間距L不是固定的，它根據(jù)吊桿的尺寸和側(cè)撐布置形式的變化而變化。

　　? 根吊桿時采用100%，2根吊桿時采用50%，2根吊桿一個側(cè)撐時采用75%

　　

　　3)風管的門型支架安裝形式

　　

　　

　　4)電纜橋架的門型支架安裝形式

　　

　　

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